1.7格栅除污装置

1.7.1规范和标准

在本技术规格书中，买方提出了格栅除污机采用的规范标准（包括但不限于以下标准）：

GB/T 191包装储运图示标志

GB/T 700碳素结构钢

GB/T 1220不锈钢棒

GB/T 3280不锈钢冷轧钢板

GB/T 3768声学声压测定噪音源声功率级反射面上方包络测量的简易法

GB/T 4237不锈钢热轧钢板

GB/T 6388运输包装收发货标志

GB/T 11901水质悬浮物的测定 重量法

GB/T 13306标牌

CJ 26.3城市污水易沉固体的测定体积法

JB/T 2932水处理设备技术条件

JB/T 2982摆线针轮减速机

GB/T 13384机电产品包装通用技术条件

GB/T 10894分离机械噪声测试方法

GB4720-84低压电器电控箱

GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级

HJ/T 262-2006格栅除污机

格栅除污装置的设计、制造、涂装、检验、试验和包装等应符合相关标准规范要求。

卖方应采用新的规范和标准，若出现两个标准不相符合时，则按高标准执行，且所有标准应采用合同生效之日起的新版本。

卖方若应用了除买方提出的标准规范之外的其他标准规范等，卖方应向买方提供解释说明以及还应证明所采用的其他标准规范可以等效于或不低于买方提出的标准规范。

1.7.2定义

1.7.2.1“格栅除污装置"在本工程中用于主要用途是固液筛分，对水源中的漂浮夹杂物，如水草根茎叶，竹木垃圾抛弃物等的拦截和提升后自动清除，保护水泵叶轮，防止其后的管路堵塞。该机主要是由机架、耙齿链排、转刷清扫机构、驱动减速传动机构、链轮等部件组成，用于连续、自动地分离水中杂物。成套产品至少应当包括有格栅除污机、控制箱、渣斗、紧固件等。

1.7.2.2“设计流量"是指格栅除污装置在设计工况下的流量，单位m3/h。该流量为设计计算值。

1.7.2.3“功率"是指格栅除污机在设计工况下正常运行所需要的电机功率，单位KW。

1.7.2.4“BAS"指机电设备监控系统。

1.7.3概述

1）工作场所：

2）工作介质：珠江原水。

技术参数

注：尺寸及栅前水位详见附图。

1.7.4整机技术要求

1.7.4.2格栅除污装置的控制尺寸应当满足设计要求。

1.7.4.3格栅除污装置材质要求

除材质表明文规定的主要部件材质外，供货商应根据设备的使用环境及自身制造经验，合理确定设备其它部件材质，并在投标书中明确。

★注：所有主要部件的材质必须达到或优于以上要求，如发现有部件末达到或末优于以上材质、所有责任由中标单位负责。并应在标书上注明不锈钢材料厚度及整台设备重量，注明各分项部件单价及整套设备合价。

1.7.4.3可靠性和可维护性

1）格栅除污装置成套设备在设计、制造、检验时必须采用高可靠性措施。这些措施应通过利用如下的技术以降低系统设备故障概率和有关影响其正常运行的随机性：

（a）使用已证明具有高可靠性和高质量的零部件和元器件。

（b）采用高水平的整体设计技术和的制造工艺流程。

（c）检测校验过程要有足够的频度，使类似或等同故障在两次检测之间不会发生。

（d）制订严格的检验和测试制度，实施有效、可靠、合理、适用的全程质量监控。

2）格栅除污装置成套设备设计和制造技术应实现仅需进行少量的调整和预防性维护，确保设备正常运行。它包括故障隔离及诊断措施，以减少设备修复时间、维护材料和人工成本，并通过制定合理的维修/更换策略、在线维修措施及维修支持设备的佳运用来减少停用时间。

1.7.5各部件（组件）技术要求

1.7.5.1机架

格栅除污装置的支架用基础螺栓固定在混凝渠道的两侧，两側板为不锈钢墙板,两墙板与间隔一定距离的不锈钢槽钢焊接成一刚性整体，具有很高的强度和刚度，并且便于整机吊装。机架两侧与格栅井之间的间隙通过机架的两侧橡胶封板来防止垃圾通过。

1.7.5.2驱动减速传动机构

该机构由减速电机传动链条来驱动耙齿链排主轴上的链轮，在主轴上设置了扭矩保护装置，设置了安全剪切销，在耙齿链排受到较大的力时，迅速传递到安全剪切销上，从而保证了设备不受损坏。

1）驱动装置由电动机、减速装置等部件组成，并设置保护罩，其结构形式便于检查和维修，满足室外安装的要求，并可在工作平台上完成对所有机械部件的维修。

2）驱动装置具有传动效率高，噪声低，使用寿命长、运行平稳可靠、无异常噪音，并具有机械和电气双重过载保护功能，减速箱所有面及输出、输入轴密封处无油渗漏。

3）电机为室外电机，电机的电流适合380V、3相、50HZ，设计的防护等级为IP65，电机额定功率比格栅机大实耗功率大15%。投标人应提供电机过热保护的措施，电机过热的检验办法。电机应配备漏水检测装置，投标人应提供配备标准和位置。

4）驱动装置设有机械过载保护机构及电气过载保护机构。

5）设备的所有运转机械装置可承受的转矩不少于运行转矩的两，并设有过载保护机构，适用于户外使用。

1.7.5.3耙齿链排

耙齿链排由一组机械耙齿、耙齿轴、链板及联接件等装配而成。耙齿链排应具有承载能力强、使用寿命长、极少损坏等特点。耙齿具有足够的强度，运行平稳，不易变形，设置均匀，便于更换。耙齿应能使杂物有效脱落，不会重返污水中。耙齿应无堵塞，清捞效率高，水中杂物应能清捞*，并应保证过水流量的要求。

1.7.5.4清扫转刷机构

在耙齿链排上方后部设有强力尼龙转刷式自净卸污系统，固定在转刷轴上，通过反向旋转，可将耙齿上粘附的杂物清刷干净，运行平稳，工作时不应发生堵塞。

1.7.5.5链轮

链轮采用碳钢材料，加工后镀锌处理。水下链轮采用注水润滑、免维护，具有高耐磨、高耐蚀性能，并配有相应密封结构，防止异物进入，可保证长期水下正常工作。

1.7.5.6液位计

1）格栅除污装置采用液位差控制，其前后所用液位计的防护等级不低于IP68，应能适应水池工作介质条件，具有测量准确、密封可靠、坚固耐用等特性。

2）液位计应当选用产品。投标人还应提供液位计的工作原理、结构特性、制作工艺、技术性能、密封措施、配接电缆、信号输出、测量稳定性等技术资料和图片。

1.7.5.7产品铭牌

1）产品铭牌应当平整光洁、色泽均匀，文字、符号、线条应当清晰、整齐，不应有裂纹、锈迹、泛色和明显擦伤等。

2）铭牌的材料应为不锈钢，其标识和字迹在整个使用期内不易磨灭。

3）产品标牌的具体内容和要求应符合CJ/T3038-1995和JB8-82的规定。

4）格栅除污机、就地控制箱的不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台设备的明显位置。

1.7.5.8就地控制箱

1）基本功能要求

就地控制箱具有格栅除污装置成套设备自动根据液位差运行、手动连续运行、联动监控等功能。

2）基本技术要求：

a）就地控制箱具有根据液位差自动控制运行、远程控制和就地手动控制三种运行控制方式，实行二级管理：车站控制室一级监视，就地控制箱的二级监控管理。当就地控制箱失灵时，在车站控制室由监视系统发现后，现场人工手动控制。就地控制箱外壳防护等级不低于IP65级（含IP65）。

b）就地控制箱采用一控二的方式，格栅除污机通过控制箱实现水池液位差自动控制、现场手动控制和控制室远程控制的功能，其中水池液位差控制方式通过检测液位计的水位差预设信号（传送至就地控制箱）与格栅除污机联动来实现。

c）当系统检测到格栅除污机故障时，发出故障报警信号。

d）现场显示功能：控制箱面板上需设置电流表、电压表、就地手动及远程控制转换开关，有1＃、2#格栅启动、1＃、2#格栅停止、1＃、2#格栅急停、1＃、2#格栅复位等按钮，还设有1＃、2#格栅机开、停、故障、电源等信号灯。

e）当操作选择开关置于“手动"位置时，通过控制箱面板上的手动起、停按钮，实现格栅除污机的起、停控制。手动控制一般用于设备检修更换和现场调试。

3）保护和报警功能：

格栅除污装置成套设备系统应对电机配置比较完整的控制、保护、测量等功能。

a）在格栅除污机运行过程中出现故障应报警（声、光及报警接点），并停止故障格栅除污机运行，但另一台格栅除污机仍需处于连续运行状态，并将相关信号上传给BAS系统；设置“信号总清按钮"，可以解除故障报警（蜂鸣器），当故障解除消失后，相应的故障指示灯灭。

b）报警内容：包括电源故障、格栅除污机故障等。

c）电机故障定义：包括但不限于进线电源空气断路器事故跳闸、热继电器动作、启动命令发出后2s时间内未接收到运行反馈信号等。

d）格栅除污机故障定义：格栅除污机启动后液位差无变化。

4）与BAS系统的接口、控制器及控制箱的功能：

控制箱可通过电控接点与监控中心和BAS系统联接。向监控中心和BAS系统上传设备运行方式信号、设备运行状态、系统故障信号，同时可以接受监控中心BAS系统的控制命令。

关于控制器及控制箱

a）当BAS系统网络通信发生故障，可在BAS系统网络通信恢复后能自动上传有关信息至BAS系统。

b）控制箱其他技术要求如下：

当格栅除污机出现故障时，控制箱应立即自动切断故障格栅除污机的电源，同时应有故障显示。

每台格栅除污机应由单独开关控制，且主开关和分开关应具有选择性闭锁。

c）控制箱的面板应包括但不限于以下显示内容：

故障的报警显示；

每台格栅除污机启/停按钮；

远程/就地转换开关；

电源显示；

电流/电压显示；

故障显示；

投标人应提供控制箱所有的输入与输出信号、面板显示功能及控制原理框图。

d）控制箱的接口要求

控制箱应包括但不限于以下输入：

----电源信号；

----液位差信号；

----故障信号；

控制箱应包括但不限于以下输出：

----故障报警信号；

----每台格栅除污机故障状态信号；

----每台格栅除污机运行状态信号；

----远程/就地状态信号；

e）控制箱内应设格栅除污机自投运和复位功能。

f）与BAS的接口要求

控制箱提供以下（包括但不限于）监控点：

----远程/就地状态；

----格栅除污机启/停控制；

----每台格栅除污机运行状态；

----每台格栅除污机故障状态；

----故障报警信号。

与BAS的接口位置在控制箱柜端子排上，该端子排由控制箱柜生产厂提供；接口方式为干接点无源信号。

5）控制箱构造要求

a）箱构造

就地控制箱外壳材质为工业级内外喷塑冷轧钢板，表面采用静电喷塑处理。就地控制箱采用立式柜直接落地安装方式并加锁。买方保留更换就地控制箱柜外壳的权利。

箱柜结构的基本骨架为组合装配式结构，箱柜体的全部金属结构件都需经过防腐处理，箱柜体应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形。箱柜的结构设计应满足受建筑布置及其它因素影响对柜体的特殊要求。箱柜的进出线采用电缆,进出线位置可进行适当调整。接线用的有效空间允许连接规定材料的外接导线和线芯分开的多芯电缆，导线不应承受影响其寿命的应力。

电缆入口、盖板等应设计成在电缆正确安装好后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级。

b）保护性接地

PE线材料采用铜排，能与低压开关柜柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。

箱柜底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过直接的、相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。

保护导体应能承受装置的运输、安装时所受的机械应力和在单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力，其保护电路的连续性不能破坏。

保护接地端子设置在容易接近之处，当罩壳或任何其它可拆卸的部件移去时，其位置应能保证电器与接地极或保护导体之间的连接。

保护接地端子的标志应能清楚而*性地识别。

c）箱配线

箱内母线和绝缘导线截面积的选择由供货商负责，导线应为阻燃型产品，除了必须承载的电流外，还应满足低压开关柜所承受的动稳定要求稳定和热稳定要求、敷设方法、绝缘类型以及所连接的元件种类等因素的要求。

箱内所用的绝缘导线应为阻燃型耐热铜质多股绞线，柜内一般配线应用1.5mm2以上的绝缘导线（电流回路为2.5mm2以上），可动部分的过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损坏。绝缘导线的额定电压至少应同相应电路的额定绝缘电压相一致，绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带有尖角的边缘上，应使用线夹固定在骨架或支架上，好敷设在引线槽内。

d）箱门、喷漆及颜色

箱门应开启灵活、开启角度不小于90°。紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均具有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。箱门应自带密封防护。

箱门的颜色和尺寸等在设计联络期间确定。

e）测量仪表及继电保护装置

箱柜面设置必要的电流表、电压表、计时器、控制按钮开关、灯光信号以及声光报警器。指示灯和控制按钮的颜色根据其用途按GB268-281《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》的规定选用。

测量仪表及继电保护装置与带电部分保持足够的安全距离，否则应采取可靠的防护措施，以保证在带电部分不停电的情况下进行工作时，人员不致触及运行的导电体。

测量仪表及继电保护装置应有可靠的防振动措施，不因低压开关柜内断路器的正常工作及故障动作时产生的震动而影响它的正常工作及性能。

二次回路导线应有足够的截面，以保证互感器的准确度。

f）接口

g）买方负责将各专业（如BAS、低压配电等）的动力线、控制线敷设至控制箱外，卖方负责接线。

h）控制箱内元器件可采用西门子、施耐德、AB、ABB、金钟默勒的产品，并且应当有阻燃性能。控制箱柜内元器件应采用同一厂家产品。投标人应提供控制箱元器件清单以及有关电气产品质量认证资料。

i）控制箱接线端子应采用菲尼克斯或威德米勒的产品。

j）控制箱应能防滴水、防尘、防潮，且外壳防护等级不低于IP65。

k）控制箱按钮开关内置，指示灯外置，且与出入口、通道的装修相适应。

6）投标人应提供控制箱的盘面布置图、内部元器件布置图、控制原理接线图、联动控制图和控制箱柜的材料选择、制作工艺、外形尺寸图以及控制箱柜供货商资料。

1.7.5.8 接口

1）与BAS系统的接口

具体见1.7.5.7。

2）与土建的接口

格栅除污机投标人需考虑安装格栅除污机成套设备的措施，并通过设备监理方确认提供预埋件尺寸或规格给土建承包商。

3）与低压配电的接口

格栅除污机投标人需提出动力电缆的连接方案。

4）与机电承包商接口

卖方负责隔栅除污机的整机安装及调试工作，并提供相应的连接方案给机电承包商。

5）其他接口

若投标人认为还有其他特殊接口要求时，应在投标文件中作出专项说明。

1.7.6 其他要求

1.7.6.1产品质量保证

1、卖方应保证所提供格栅除污装置成套设备产品质量必须是可靠的和经久耐用的，并且承诺在质保期内实行免费维修以及终身保修。格栅除污装置成套设备产品质量保证期为二十四（24）个月。

2、设备*运行时间在20000小时以上。

3、整机使用寿命在15年以上。

4、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。

5、整机出厂前试验和检查项目

（1） 除污机电机与机械过载保护装置应灵敏可靠,达到设定转矩时发出报警信号,并停止转动。

（2） 除污机工作时，整机运转应平稳，无卡阻、刮擦和异常现象，各机构动作灵活、正确、可靠，减速箱体所有面、输入和输出轴密封处不得有漏油现象。

（3） 安全性

a 动力电路与保护电路之间绝缘电阻不得小于2mΩ

b 外部保护导线端子与电器设备任何露导体零件和除污机机架之间的接地电阻不大于0.1Ω。

c 电气设备应能经1分钟,2000V耐电压强度试实验,无击穿现象。

（4） 焊接

焊接件的焊缝应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。

（5） 涂装

漆膜表面平整光滑，色泽一致，不得有针孔、起泡、裂纹、划伤剥落等影响防腐性能的缺陷。

6、设备的防腐

（1）不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。

（2）碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。

（3）涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上不低于200μm，水下不低于250μm。

（4）包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

（5）运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

1.7.6.2售后技术服务

卖方应能提供长期有效的售后服务（包括响应、咨询、支持、督导、检测、维保、培训等）