回转式格栅除污机选型安装

回转式格栅除污机技术性能描述

1．供货范围

我方成套提供装配完整的格栅除污机及安全、有效运行所需的附件：

·驱动装置（电机、减速机）

·链条

·耙齿

·回转轴

·链轮

·导轮

·支撑架体

·清渣机构

·所有联接附件、二次埋件、地脚螺栓

2．主要技术参数：

设备名称	回转式格栅除污机
型号	GSHZ-1100×7.5
数量（台）	2
格栅间隙（mm）	20
渠宽（mm）	1100
渠深（m）	7.5
有效栅宽（mm）	900
安装角度	70°
功率	1.5KW
电机防护等级	IP55
绝缘等级	F级
电源	380V /50HZ/三相

3．用途

该机型为链传动耙齿回转式机械格栅除污机，适用于污水和雨水泵站及污水处理厂, 拦截和去除污水中较大杂质、漂浮物和悬浮物，减轻后续工序负荷。

4．构造及工作过程

回转式格栅除污机是由若干耙齿装配在回转链上，随着链条做回转运动，将栅前拦截的污物带出水面，并随着链条的回转运动将污物自卸到格栅后的输送机中，液体则通过耙齿间形成的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。

5．本公司产品特点

（1）结构紧凑，整机性能好，通水面积大，运行稳定可靠。

（2）操作简单，清污效果好，效率高，寿命长。

（3）维修方便，栅体水下部分无固定螺丝。

（4）格栅回转循环、捞渣、除污工作实行全自动控制。

（5）具有自动、点动、急停、切断等控制功能，便利运行与维护保养。

（6）每台清污机配置一套控制箱（户内）,电气元件全部采用产品，并可根据用户要求预留PLC接口。

（7）具有机械、电气双重过载保护装置。

A．机械保护措施：在传动链轮中设有安全销，能在过载情况下瞬间切断安全销，预防传动件损坏。

B．电气保护：在电气设计中设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。

（8）清污机的链条采用不锈钢材料，链条的小转轮也为不锈钢材料；链条水下导向部分采用滑道方式，无须加润滑油，从而使链条不易被污物卡住。

（9）驱动装置设有防护罩，既满足室外安装的要求，又便于检查和维修；

（10）在链条和耙齿之间设置链板，与设备的堵水边角钢形成封闭结构，使齿耙链成为封闭式链条，从而阻止了垃圾进入机内运行轨道，防止链条梗死等故障；

（11）当齿耙链运行到设备后部时，齿耙间发生相对位移，进行自清理运动，栅渣落入栅渣小车中。因而不会发生堵塞现象，故日常维修的工作量很少且格栅底部不会有污物堆积死角。

（12）设备进行安装时，与沟壁接触的两侧用橡胶密封带密封，并用钢压条固定；底部耙齿链前设有一平板及橡胶密封带，达到设备与土建密封，防止水中杂质流漏。

（13）在设备上部两侧设有检修孔板，即使由于大的杂物使耙齿及其它部件损坏，也只要在工作平台更换损坏的耙齿和零件，勿需水下维修，不影响过水流量。

6．材质

格栅框架 碳钢防腐

耙齿 不锈钢（SS304）

传动部件 不锈钢（SS304）

7．验收标准

设计、制造、试验及验收均执行建设部行业标准CJ/T3848-1995〔平面格栅除污机〕。

8．其他技术说明

8.1出厂检测与验收

每台设备经检查试验合格,并附有产品合格证、使用维护说明书、外购件的质保书和合格证。

设备出厂前，在厂内进行整机空载试运转，检验项目应包括：外观检查、各种材料的检验、齿耙额定载荷的检测、链条各链板与销轴的连接检查、机座的焊接和紧固件连接的检查、噪声的检测、以及其他项目的检测。

产品出厂前检验由买方派员到加工现场参加检测和验收。我方于试验前7天通知买方派代表。

8.2现场安装与验收

8.2.1设备到现场后，我方的技术代表到工作现场负责安装。

8.2.2在全部设备安装后，我方负责进行运行调试和现场测试，并进行工作现场培训。调试后，清污机空转试验不少于4小时。测试内容及测试结果满足标书的各项技术要求，并得到买方的认可。测试记录交予买方。如测试结果不符合要求，我方负责免费更换。现场测量工具由我方自备。

8.3铭牌与标志

铭牌固定在明显的位置。铭牌内容如下：

设备名称、设备型号、主要技术参数、电机功率、电压等级、出厂日期、出厂编号等。

铭牌装在设备合适、显著的位置上。回转式格栅除污机选型安装

8.4运输、包装

我方保证运输过程中设备均有牢固的包装，防腐层不会损坏，确保设备安全到达交货地点。

8.5耗材和工具

我方提供设备中必要的随机耗材、工具，并按质保期内的用量列出耗材的名称、数量，并按此内容供货。

• 用途、特点及工作过程回转式格栅除污机选型安装

1、用途

GSHZ列回转机械格栅广泛用于给排水工程，水中的漂浮物或进行杂物的分离，保证水泵和后续工序安全运行。

2、特点：

结构紧凑、安装调试方便、自动化程度高、连续除污无堵塞、排渣干净、分离效果。

3工作过程

①GSHZ型：该设备由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形状耙齿，按一定的排列次序装配在轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中。当传动统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运行，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的间隙流过，整个工作状态连续进行。

由于齿耙的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到上端反向运行时，前、后排耙齿之间产生相对自清运行，使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一副转刷，以保证每排耙齿运行到该位置时都能*的刷净。

②GSHP型：在电机驱动下，通过减速机减速后，带动链轮与链条运动，固定在回转链条上除污齿耙链条在栅后运动到底部，经过导轮后翻转到栅前迎水面的位置，继续运动插入固定栅条的间隙中上行，把栅前的污物提升带出水面，并随着链条的运动到出渣口处自动翻转，污物自卸到格栅后的输送机或渣桶中，完成除污过程，液体则通过栅条的栅隙流过，整个工作状态连续循环进行。

• 主要技术参数：

池宽： MM

设备宽： MM

池深： MM

间隙： MM

安装角度： 75°

• 设备安装调试要求
  • 考虑到运输途中有可能使传动链脱轨等现象，在安装之前，必须接通电源试运转30分钟，运转正常后才能安装。
  • 吊装前先检查地基平面和渠底平面是否水平，水平误差不得大于5mm。
  • 安装前检查基础尺寸是否与机座尺寸相等；

4、机器放入基础后，待就位正确后，将垫板与预埋铁焊牢；

5、在接通电源前，先用扳手进入电动机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示的旋转方向用手转动电动机，应无其他影响运转的因素存在；

6、卸去安全罩，放松紧链轮，卸下减速机端链条，通电试转减速机的转向是否正确，严禁反转；

7、调整张紧轮及耙齿链的松紧度；

8、检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线，并定期检查油量；

9、检查完后按减速机说明书更换换气螺塞（换气螺塞挂在电机后罩上）。

10、接通电源空载运转正常后，再投入负载运转；

11、在运转过程中，如有纤维杂物等阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转；

12、运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须更换过载安全销；

13、滚动轴承用黄油润滑，定期用黄油枪从油嘴注入适量黄油。